氫氧化鈣真空帶式過濾機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優點。廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面（ FGD ）有良好的應用。是一種以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質所截留，從而實現液體和固體的分離。其在結構上過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。

　　成套裝置由機架、真空盒組件、真空排液罐、集液管系統、加料裝置、濾布及膠帶清洗裝置、改向輥、自動糾偏裝置、卸料裝置、濾布、張緊裝置、橡膠過濾帶、磨擦帶組件、主被傳動膠輥、濾布壓輥等、可調速減速機、過濾機進出口配對法蘭和其它接口配對法蘭、墊片和密封緊固件等組成。

　　技術特點：

　　1、可以連續完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。

　　2、過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實現平流和逆流洗滌。

　　3、設備整體結構模塊化設計，可根據用戶不同需求設計定制。

　　4、控制系統可應用了現場控制和遠程自動控制。

　　氫氧化鈣真空帶式過濾機工作原理：

　　環形膠帶由電機經減速拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行。膠帶與真空室滑動接觸（真空室與膠帶間有環形磨擦帶并通入水形成水密封），當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區；料漿由布料器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留而形式濾餅；進入真空的液體經氣水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區、吸干區；zui后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾布經清洗后獲得再生；再經過一組承托輥和糾偏裝置后重新進入過濾區。