品牌 | 博宇環保 | 操作類型 | 自動 |
---|
BYJY系列全自動絮凝劑制備系統
一、概述
全自動絮凝劑制備系統根據高分子藥劑具有難溶解、易結塊、暴露空氣易凝結的特點制作,解決了采用常規的簡易溶藥,人工投加會產生浪費人力、投加量不精確、投加不均勻產生固化物等問題。是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置,配制溶液范圍為0-6000升/小時,濃度為0.1%-0.5%。
二、主要特點
1、采用智能化儀表全自動控制,全自動運行,節省人工;
2、與介質接觸部分使用抗腐蝕的工程塑料、不銹鋼,抗腐蝕性能良好;
3、固體藥劑采用干粉投加機精確投加, 投加量精確可調,保證藥劑配比穩定 ;
4、控制箱設置故障報警,并根據不同情況作出報警、自動手動切換、單機停止、系統停止等動作,保證設備安全運行;
5、整套設備采用三槽溢流式溶液操作系統,使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續添加藥劑的工藝流程。
6、系統采用多箱,保證分散、熟化*。
三、主要應用
1、廢水處理:城市或工業廢水的絮凝處理,污泥脫水過程的處理;
2、飲用水處理:使用地表水作為水源的自來水廠,作為凈水劑和絮凝劑的投加系統;
3、工藝加藥:食品、飲料、醫藥行業工藝加藥,化工、石油、制漿造紙工業工藝加藥;
4、其它行業:電鍍、食品和飲料行業廢水處理,化工、石油、制漿造紙工業廢水處理,礦石冶煉工業的廢水處理。
本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、控制系統、液體投加系統及二次稀釋投加系統構成。
四、工作原理
干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混,被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋,按要求濃度進行配制;若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中,若水量產生變化,則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化,從而保證在整個工作過程中,配制溶液濃度不變。水與固體干粉加藥量一定要調整到與加藥泵輸出比例相等,否則會出現加藥量儲備供應不足或藥液加滿溢出現象。
配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽,當儲存槽液位處于高位時,配制過程自動停止,當溶液下降到中液位時,重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置螺旋葉片攪拌器,充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外,可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。
初次使用時,應將三個加藥箱的水注到箱體的2/3處時,再將固體干粉加料裝置打開,調整到一定的比例后,同時加水和固體干粉,此時應打開各箱的攪拌電機及回流水泵,以便將三個藥箱的藥液稀釋均勻。
五、主要技術參數
型號 | 制備能力 [l/h] | 藥粉供料槽 容量(L) | 稀釋用水量 [l/h] | 稀釋水壓力 [bar] | 干粉投加量 [l/h] | 動力[kw] |
JY-1000 | 1000 | 100 | 1000 | 3~5 | 0.5~5 | 0.55×3+0.22 |
JY-1500 | 1500 | 100 | 1500 | 0.5~5 | 0.55×3+0.37 | |
JY-2000 | 2000 | 100 | 2000 | 0.5~5 | 0.55×3+0.55 | |
JY-2500 | 2500 | 150 | 2500 | 0.5~5 | 0.55×3+0.55 | |
JY-3000 | 3000 | 150 | 3000 | 1~10 | 0.55×3+0.75 | |
JY-3500 | 3500 | 150 | 3500 | 1~10 | 0.75×3+0.75 | |
JY-4000 | 4000 | 150 | 4000 | 1~10 | 0.75×3+0.75 | |
JY-4500 | 4500 | 200 | 4500 | 1~10 | 0.75×3+0.75 | |
JY-5000 | 5000 | 200 | 5000 | 1~10 | 0.75×3+0.75 | |
JY-5500 | 5500 | 200 | 5500 | 1~20 | 0.75×3+0.75 | |
JY-6000 | 6000 | 250 | 6000 | 1~20 | 0.75×3+0.75 | |
JY-6500 | 6500 | 250 | 6500 | 1~20 | 1×3+1.1 | |
JY-7000 | 7000 | 250 | 7000 | 1~20 | 1×3+1.1 | |
JY-7500 | 7500 | 250 | 7500 | 1~20 | 1×3+1.1 | |
JY-8000 | 8000 | 250 | 8000 | 1~20 | 1.5×3+1.5 | |
JY-8500 | 8500 | 250 | 8500 | 1~20 | 1.5×3+1.5 | |
JY-9000 | 9000 | 250 | 9000 | 1~20 | 1.5×3+1.5 |
山東諸城市博宇環保設備有限公司專業制造,公司本著質量為一、信譽為本、服務為榮的宗旨,在制造過程中精益求精,在售后工作中提供給客戶滿意的服務。愿我們攜手努力,共創美好未來。