帶式壓濾機將流態的混合液經濃縮或消化污泥，減少、脫除水分，轉化為半固態或固態泥餅的過程稱作污泥脫水。經過脫水后，污泥含水率一般可降低到70%至85%，視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。

    污水處理一般來說包含以下三級處理：一級處理是它通過機械處理，如格柵、沉淀或氣浮機，去除污水中所含的石塊、砂石和脂肪、油脂等。二級處理是生物處理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和轉化為污泥。三級處理是污水的深度處理，它包括營養物的去除和通過加氯、紫外輻射或臭氧技術對污水進行消毒。可能根據處理的目標和水質的不同，有的污水處理過程并不是包含上述所有過程。

一、帶式壓濾機混凝劑的選用要注意事項

    高分子混凝劑中的主要特點是藥劑消耗量大大低于無機混凝劑，處理安全，操作容易，在水中呈弱酸性或弱堿性，腐蝕性小，濾餅量增加很少;濾餅用作燃料時，發熱量高，焚燒后灰燼少。不過，在使用高分子混凝劑前，必須對各種污泥做混凝試驗。還應注意，有時雖然能提高懸浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脫水性能不一定能夠提高。

    無機混凝劑中，鐵鹽所形成的絮體密度較大，需要的藥劑量較少。特別是對于活性污泥的調節，其混凝效果相當于高分子聚合混凝劑，但腐蝕性較強，貯藏與運輸困難。鐵鹽混凝劑投加量較大時，需用石灰作為助凝劑調節pH值。鋁鹽混凝劑形成的絮體密度較小，藥劑量較多，但腐蝕性弱，貯藏與運輸方便。

　　無機混凝劑價廉易得，但渣量大，受pH值的影響大。經無機混凝劑處理后，污泥量增加，污泥中無機成分的比例提高，污泥的燃燒價值降低。

二、在使用混凝劑時應該注意以下幾點。

　　1、不同的機械帶式壓濾機脫水方法需要采用不同的混凝劑類型。通常，真空過濾和壓濾脫水使用無機混凝劑或高分子混凝劑效果差不多，離心脫水則要求使用高分子混凝劑。

　　2、泵循環混合或攪拌均會影響混凝效果，增加過濾比阻抗，使脫水困難，需注意適度進行。
    3、多種混凝劑聯合使用時需注意投加順序。例如，當用三氯化鐵和石灰藥劑時，需先加鐵鹽再加石灰，這時過濾速度快、減省藥劑。高分子混凝劑與助凝劑合用時，一般應先加助凝劑。