帶式壓濾機的工作原理是：經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到zui大程度的泥、水分離，zui后形成濾餅排出。

    帶式壓濾機在使用過程中，常會出現這樣那樣的問題，下面博宇環保的小編來簡單介紹一下帶式過濾機常見故障及相關處理方法，此外還告知您一些可以避免帶式壓濾機出現故障的注意事項：

一、帶式壓濾機常見故障及處理建議：

     1、輸送帶在兩端跑偏

   原因是滾筒裝配位置偏斜，應拉緊跑偏一側的張緊裝置的螺桿調整改向滾筒位置。通過調整軸承座調整傳動滾筒的位置。

      2、輸送帶在中部跑偏

   原因是托輥安裝位置不正。應檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安裝螺栓調整托輥位置。調整完畢后旋緊各螺栓。此外，進料口落料點不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應改善進料情況。

      3、輸送帶打滑

   原因是輸送帶張力小或驅動滾筒表面粘有物料或水份。應旋緊張緊螺桿，增大張力。清理驅動滾筒并加大空段清掃器的清掃力度。更多詳情請參考www.zcboyu。。ｃｏｍ

二、帶式壓濾機在使用過程中需要注意的事項

     1. 檢查各緊固件有無松動現象。

     2.各清掃器、導料槽的橡膠刮板磨損時應調整其伸出的尺寸。如果出現磨損嚴重的情況，應立即進行更換。

     3.多臺輸送機或其它設備聯合運轉使用時，應注意啟動和停車順序：應保持空載啟動；進料口設備停機供料后本設備應運轉一段時間待卸空物料后再停車。

     4.停車后，將輸送機上的污物清掃干凈，關閉電源。

     5.若設備較長時間不使用，再次使用時應檢查設備上是否有異物影響運動部件的運轉。