帶式污泥壓濾機是一種連續運轉的固液分離設備，具體工作流程為：污泥在混合攪拌器中與絮凝溶液混合以后，進入緩慢旋轉的襯有過濾布的預脫水滾筒，污泥由旋轉螺旋導流板作用通過轉筒時，在絮凝過程中釋出的大部分水已經通過濾布排出到濾液收集槽，同時，濾布不停被沖洗噴淋，以便于排水以及確保濾布不被堵塞。

    在轉筒的末端，經預脫水的污泥沿一斜槽滑下，落到上過濾帶，隨著濾帶的前行，進入下過濾帶。這樣污泥進入帶式壓榨脫水機的脫水部分。污泥經絮凝，低真空(重力)脫水，低壓脫水和高壓脫水后,泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。

    帶式壓濾機的組成部分有機體、氣動漲緊、自動調偏、無級調速傳動、洗滌、濾帶、安全保護裝置。本該設備適用于污水處理過程中濃縮的污泥（含水率95-98%），進一步脫水而成泥餅（含水率17-55%）的有效設備。與其他脫水機械（板框壓濾機、離心脫水機、真空吸濾機）相比，本機具有處理能力大、能耗低、脫水效果好、結構簡單、造價低噪音小、安全可靠、維修使用方便、使用費用低、勞動強度低、能夠連續自動化生產等優點。

帶式污泥壓濾的脫水分為過濾脫水階段和壓榨脫水階段：

1）過濾脫水階段

    隨著濾帶的運動，污泥進入上、下兩層濾帶之間的楔形區，在上下兩層濾帶的緩緩作用下，使污泥中小面積的游離水也被逐步地擠壓出來。使污泥能順利地進入壓榨脫水區。

2）壓榨脫水階段

    壓榨脫水區是由數個直徑逐級遞減的壓輥所組成。壓輥的布置要有利于壓榨出來的水順利流出。污泥在壓榨脫水區反復受到逐級增大的擠壓力和剪切的作用，使得污泥中的游離水、間隙水和孔隙水盡可能地都被壓榨出來。預脫水轉筒產生的濾液被收集到濾液收集槽中，可被循環加壓傳送到沖洗噴頭，來沖洗濾布。以上就是山東博宇環保的小編為大家介紹的帶式污泥壓濾機的脫水原理,希望對您們有所幫助。