高壓帶式污泥深度脫水機(jī)出泥有時(shí)會(huì)出現(xiàn)含水率較高現(xiàn)象，可通過如下方法檢查調(diào)整解決：
1、先排除加藥系統(tǒng)是否故障，檢查固化劑儲(chǔ)藥罐是否有藥，檢查固化劑投加泵出口單向閥有無堵塞，固化劑進(jìn)入混合機(jī)的閥門是否開啟；檢查改性劑料倉是否有料，檢查改性劑投加系統(tǒng)破拱（破碎）螺旋、水平定量螺旋、傾斜輸送螺旋是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
若固化劑和改性劑加藥系統(tǒng)均正常工作，則再測(cè)定加藥量是否在正常范圍內(nèi)，通常固化劑（液體）投加量是進(jìn)泥的1%~4%（質(zhì)量比），改性劑投加量在1~5%（質(zhì)量比）
2、檢查連續(xù)深度脫水機(jī)的漲緊氣壓是否正常，如濾布松軟下垂，則調(diào)大氣壓。氣壓量參照值：0.25-0.4Mpa。
3、檢查濾布是否清洗干凈，如濾布出現(xiàn)長(zhǎng)條黑帶或者大片黑色區(qū)域則說明濾布清洗不力，則首先檢查沖洗水壓是否達(dá)到0.8Mpa以上，如達(dá)到，則應(yīng)該急停設(shè)備，拆噴淋管洗噴淋頭，洗完后裝上讓濾布空車（不進(jìn)泥）運(yùn)轉(zhuǎn)清洗15分鐘觀察濾布是否洗凈，如還洗不干凈則說明濾布孔眼已經(jīng)被雜質(zhì)固化堵塞，此時(shí)應(yīng)采用高壓水槍人工沖洗濾布。
4、檢查泥餅厚度是否過厚，通常連續(xù)深度脫水壓榨機(jī)出泥泥餅厚度保持在5~8毫米，若過大則需提高濾布走速，減小泥餅厚度。
5、應(yīng)該使高壓帶式污泥深度脫水機(jī)出泥寬度達(dá)到濾布寬度的85%以上。
